PC/ABS塑料顆粒是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質。
　　材料注塑模藝
　　干燥處理
　　加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90——110℃，2——4小時；
　　料筒溫度
　　喂料區(qū)：50——70℃（70℃）、熔料溫度：230——300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70——90℃；
　　注射壓力
　　80——150MPa（800——1500bar）；
　　保壓壓力
　　注射壓力的40%——50%以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低；
　　背壓
　　只要5——10MPa（50——100bar），避免產生摩擦熱；
　　注射速度
　　中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快；
　　螺桿轉速
　　最大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s；計量行程（1.0——3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量2——5mm取決于計量行程。
　　材料性能特點
　　PC/ABS塑料特性
　　1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好；
　　2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
　　4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
　　材料應用領域
　　1、汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件；
　　2、商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器；
　　3、電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；
　　4、電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道；
　　5、家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件等。